Desde la fase de construcción hasta la operación y mantenimiento de la planta, se implementan una serie de protocolos que garantizan la seguridad y cumplimiento de los estándares que exige la normativa nacional e internacional para este tipo de proyectos.
Desde 1938 Topolobampo ha sido depositario de tanques de almacenamiento de amoniaco. Primero, la utilización de este insumo sirvió principalmente en la fabricación de hielo para los barcos pesqueros y para conservar el camarón, por lo que la ubicación de los mencionados tanques era dentro del poblado, en la parte posterior de los muelles de atraque.
Con la construcción de los distritos de riego y el desarrollo agrícola de Sinaloa, PEMEX construyó a principios de los años 80 un centro de almacenamiento y distribución de combustibles, Gas LP y amoniaco. Este lugar se encuentra contiguo al predio en donde se desarrolla el proyecto de la planta de fertilizantes.
Es decir, GPO no traerá el amoniaco a Topolobampo, pero si hará que su producción y manejo sea más seguro con respecto a las condiciones que hoy existen en el lugar.
Uno de estos temas es el almacenamiento. Al ser un gas que no explota, el principal reto es mantenerlo en estado líquido para poder guardar en un menor espacio la mayor cantidad como sea posible. Por esta razón, es necesario mantenerlo a una temperatura de -33° Celsius. El tanque donde es depositado se asienta en una loza de concreto y contiene un sistema constructivo de triple protección que comprende una doble pared aislante y una tercera protección para capturar cualquier escurrimiento y reconducirlo antes de que se evapore, evitando así pérdidas por volatilidad.
Para garantizar la seguridad en la construcción y operación de la Planta de Fertilizantes, hemos hecho un análisis y evaluación de riesgos apegada a las normativas que aplican para este tipo de industria.
El proyecto cumple sobradamente con los requerimientos que el Estado mexicano exige. Por ello, GPO se ha comprometido a construir La Planta más Moderna y Segura del Mundo.
Con el propósito de poder cumplir con ese objetivo, hemos recurrido a especialistas a nivel mundial, para certificar que el proyecto que desarrollamos en Topolobampo cuente con la Mejor Tecnología Disponible al momento de ser construida.
GPO desarrolló, con empresas especialistas de gestión de seguridad industrial y riesgo ambiental, la ingeniería y el diagrama de flujo del área de proceso del amonioducto y del gasoducto, para garantizar que se eviten incidentes, tales como posibles fugas seccionales, fallas estructurales o mecánicas en tuberías y equipos o fugas por defectos en sistemas de protección anticorrosiva.
Nuestros protocolos de seguridad son ejemplo para la industria petroquímica a nivel mundial y desde los años 90´s los implementamos en nuestras plantas de Trinidad y Tobago, Omán y los Estados Unidos, para evitar incidentes de fugas o paros no programados.
Para garantizar el desarrollo y la operación segura del proyecto, se llevaron a cabo los estudios de Riesgo Ambiental, Análisis Funcional de Operatividad (HAZOP), Evaluación de Riesgos Operacionales y Revisión de Medio Ambiente, Salud y Seguridad. Estos estudios tendrán una actualización permanente y constante de acuerdo con el estado que guarde el avance del proyecto y de la normatividad aplicable para cada caso.
PROTEGEMOS A NUESTRA COMUNIDAD
Durante la fase de operación, solicitaremos la evaluación de expertos en materia ambiental y de seguridad para obtener la Certificación de Industria Limpia, Sostenible y Segura. Asimismo, cumpliremos con los procesos de mantenimiento dispuestos por la normativa nacional e internacional que aplica en estos casos.
Normas y estándares de la industria.
Sistemas tecnológicos automatizados y vigilancia.
Protección física y de infraestructura.
Respuesta inmediata.
Dentro de la evaluación de riesgos han sido contemplados escenarios por la posible presencia de ciclones, movimientos sísmicos y maremotos, todos ellos modelados conforme a los máximos valores presentados en los últimos cien años, de tal forma que el diseño de ingeniería estructural para el área de procesos, el amonioducto y el gasoducto, contemplen estos escenarios para que puedan resistir a esas condiciones extremas.
Desde el inicio de la industria para la producción del amoniaco, a principios del siglo XX, no hay registro de accidentes catastróficos en su producción y manejo industrial en el mundo. Sin embargo, los protocolos de seguridad para la producción de este insumo son cada vez más avanzados, reflejando las principales inquietudes surgidas por el manejo de este insumo básico en la agricultura.
GPO ha desarrollado un sistema de ocho niveles que garantiza altos estándares de seguridad para producir y manejar el amoniaco.
01. Equipo e infraestructura que cumple con los estándares y normas mexicanas; control de calidad en la compra, instalación y operación.
02. Sistema de Control con ayuda de instrumentos y sensores
03. Sistema de Alarma y vigilancia por operadores de la planta con ayuda de definiciones de valores límite.
04. Sistema de Seguridad de Instrumentos totalmente independiente del Sistema de Control.
05. Válvulas de seguridad y discos de ruptura hacia el sistema de venteo y antorcha.
06. Fosas de retención, tanques de doble pared.
07. Sistema contra incendios, plan de acción contra emergencias.
08. Plan de respuesta a emergencias para el sitio y para las comunidades.